TPU薄膜加工工藝（三）
TPU薄膜擠出工藝：
過程：熔融、成型、定型、冷卻、牽引、切割、堆放。
L/D:30-32
壓縮比：3:1
吹塑、流延、擠出涂覆這三種方式的前段部分都是擠出的，壓延前段通常采用密煉和開煉。
擠出吹塑薄膜：
將TPU擠成薄壁管后在較好的流動狀態下用壓縮空氣將它吹脹成所要求的厚度，經冷卻定型后成為薄膜（吹塑薄膜相對透明性差），厚度在0.8絲-2絲之間（1mm=10絲）
上吹、下吹、平吹3種形式：
上吹適合粘度較高的TPU，冷卻略差對透明不利，
下吹適合粘度小，透明度高的TPU，
平吹粘度較高的TPU，壁厚偏差大，不易控制。
擠出機：直徑45-150mm的單螺桿，機器大小由薄膜的寬度和厚度而定。
機頭：芯棒式、螺旋機頭、旋轉機頭、共擠機頭
冷卻裝置：風冷與水冷。風冷角度一般為60度-45度，吹出角過小會造成空氣騷動造成泡管抖動，影響薄膜質量。
人字板：穩定泡管的作用
牽引裝置：一對牽引輥組成，主動輥為鋼棍，從動輥覆有橡膠，兩者間的間隙和夾緊力可調。
導向輥與展平輥：完全冷卻薄膜，使薄膜松弛防止后收縮。
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