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    流延膜常見問題分析
    
                
    
                
                    
                    發布日期：2018-07-04   瀏覽：2001次
                
    
                
    
            

                
    流延膜常見問題分析
    

    
薄膜橫向厚度不均勻：
    
      1.模唇間隙調整不當；
    
      2.模頭橫向溫度分布不勻；
    
      3.模腔中有雜質；
    
      4.氣刀位置、方向不恰當活著出風不均勻；
    
      5.回料加入過多或者不均勻。
    
     
    
薄膜晶點多：
    
      1.機頭溫度不夠或過高；
    
      2.熔體壓力小，適當增加濾網數和目數；
    
      3.擠出速度慢、剪切力不夠；
    
      4.?？诘郊崩漭伨嚯x大，沒能及時驟冷；
    
      5.所用原料差。
    
     
    
薄膜透明性差：
    
      1.降低急冷輥溫度；
    
      2.縮短?？谂c急冷輥間距離。
    
     
    
薄膜爽滑性差：
    
      1.加工溫度計冷卻溫度偏高；
    
      2.原料添加劑析出多；
    
      3.模頭到急冷輥間距離偏大；
    
      4.擠出牽引速度過快，冷卻不充分并產生摩擦熱。
    

    
 溶體壓力波動大：
    
      1.所用原料分子量、分子量分布不合適；
    
      2.回料加入過度或不均勻；
    
      3.主機轉速偏高、熔體壓力高；
    
      4.加料口堵塞或進料處溫度過高。
    
     
    
膜有條紋：
    
      人字紋:
    
      1.氣刀壓力太高；
    
      2.急冷輥冷卻不均勻。
    
   
    
  直條紋：
    
      1.模唇有損傷；
    
      2.?？谟须s質。
    
   
    
  膜皺折：
    
     1.張力偏小、膜過松；
    
     2.張力過大；
    
     3.平衡輥幅度太大；
    
     4.膜橫向厚薄均勻度差。
    
   
    
 薄膜收縮大：
    
    1.原料熔體指數偏大；
    
    2.原料結晶度高；
    
    3.加工溫度偏高，卷繞張力大；
    
    4.冷卻溫度高。                    
    
            
    
        
            
    
                
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