壓延薄膜(片材)成型故障的成因及對(duì)策
一、 表面條紋
(1)壓延機(jī)加料口過于狹窄。應(yīng)適當(dāng)加寬。 (2)輥面污染。應(yīng)清理輥面的污垢。 (3)增塑劑析出。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整輥筒溫度，并選用不易析出的增塑劑 (4)熔料均勻性較差。應(yīng)加強(qiáng)摻混和混煉。
二、表面水波紋
(1)輥筒表面溫度不均勻。應(yīng)減小輥筒軸向的溫度差，可利用遠(yuǎn)紅外加熱器進(jìn)行局部溫度補(bǔ)償。 (2)熔料的粘度太高。應(yīng)調(diào)整配方，降低熔體粘度。
三、表面橫向皺紋
(1)輥筒表面粘著。應(yīng)在配方中加入少量潤滑劑。 (2)冷卻不當(dāng)。應(yīng)緩慢冷卻，避免急冷
四、表面縱向皺紋 (1)輥筒表面粘著。應(yīng)在配方中加用少量潤滑劑，加強(qiáng)外潤滑性，防止粘著。
五、表面“魚眼”
(1)TPU原料中晶點(diǎn)含量太高。
(2)穩(wěn)定劑和增塑劑相溶性太差。應(yīng)選用相溶性較好的穩(wěn)定劑和增塑劑。
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