tpu材料注塑成型的方法
發(fā)布日期：2021-06-07 瀏覽：1234次
TPU材料的成型是一門工程技術(shù),所涉及的內(nèi)容是把各種不同品種和性能的塑料,用各種可行的成型方法,轉(zhuǎn)化為有一定形狀又可應(yīng)用的tpu制品.
tpu制品的生產(chǎn)主要由成型、機械加工、修飾和裝飾4個連續(xù)過程所組成。成型加工是將各種形狀的樹脂,如粉料、粒料、溶液和分散體,通過機械設(shè)備制得所需要的形狀或坯件的過程,它在4個過程中重要,是一切塑料制品生產(chǎn)的必經(jīng)過程。tpu材料的成型方法很多,主要的有注射成型、擠出成型、壓延成型、吹塑成型、澆鑄成型、滾塑成型等。
排氣式注射成型。
排氣式注射成型應(yīng)用排氣式注射機，在料筒中部設(shè)有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當(dāng)tpu塑化時，真空泵可將塑料中含有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走，原料不必預(yù)干燥，從而提高生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃—纖維素等易吸濕的材料成型。
（2）流動注射成型。流動注射成型可用普通移動式螺桿注射機，即tpu材料經(jīng)不斷塑化并擠人有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動，借螺桿的推動力使模腔內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)時間，然后冷卻定型。流動注射成型克服了生產(chǎn)大型制品的設(shè)備限制，產(chǎn)量可超過注射機的注射量。其特點是塑化的物料不是貯存在料筒內(nèi)，而是不斷擠入模腔中，因此它是擠出和注射相結(jié)合的一種成型方法。
（3）共注射成型。共注射成型是采用具有 2 個或 2 個以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，同時或先后注人模具內(nèi)的方法。用這種成型方法能生產(chǎn)多種色彩和（或）多種塑料的復(fù)合產(chǎn)品。有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。
（4）熱固性塑料注射成型。粒狀或團狀熱固性塑料，在嚴格控制溫度的料筒內(nèi)，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài)，在較高的注射壓力下，物料進入一定溫度范圍的模具內(nèi)交聯(lián)固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態(tài)變化外，還有化學(xué)變化。因此與熱塑性塑料注射成型相比，在成型設(shè)備及加工工藝上都存在很大的差別。熱固性塑料的注射成型應(yīng)用最多的是酚醛塑料。
近幾年來，注射成型技術(shù)的發(fā)展越來越先進，多種工藝成熟的在tpu材料加工廠中應(yīng)用。
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