1.tpu熔料溫度低故障分析及排除方法
(1)注射機料簡溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高注射機料筒溫度。
(2)注射機噴嘴溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高注射機噴嘴溫度。
(3)預(yù)塑壓力太低,應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)塑壓力。
(4)注射機螺桿轉(zhuǎn)速太低,應(yīng)適當(dāng)提高注射機螺桿轉(zhuǎn)速。
tpu注射出料量波動故障分析及排除方法
(1)注射機螺桿轉(zhuǎn)速太高,應(yīng)適當(dāng)降低注射機螺桿轉(zhuǎn)速。
(2)料斗中粉料出現(xiàn)“架橋”,應(yīng)使用螺旋加料器改善加料狀況
(3)注射機螺桿磨損,應(yīng)檢修注射機螺桿。
(4)注射機限位開關(guān)位置變化,應(yīng)檢查限位開關(guān)有無松動。
tpu欠注故障分析及排除方法
(1)供料不足,應(yīng)適當(dāng)增加供料量。
(2)注射壓力太低,應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力。
(3)保壓壓力太低,應(yīng)適當(dāng)提高保壓壓力。
(4)保壓時間太短,應(yīng)適當(dāng)延長保壓時間。
(5)模具溫度控制不當(dāng),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整模具溫度。
(6)注射機料簡溫度控制不當(dāng),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整注射機料筒溫度。
(7)模具排氣不充分,應(yīng)在模具中增設(shè)排氣槽。
(8)模具澆口和澆道截面尺寸太小,應(yīng)適當(dāng)擴大模具澆口和澆道截面尺寸。
(9)制品的壁厚太薄,應(yīng)適當(dāng)增加制品的壁厚。
(10)原料的流動性較差,應(yīng)更換流動性較好的原料。
(11)多型腔模具的各個澆口和澆道不平衡,應(yīng)平衡模具的各個澆口和澆道。
(12)澆道粗糙度太高,應(yīng)降低澆道粗糙度。
(13)注射機注射量不足,應(yīng)檢查注射機的注射量是否大于制品和澆道質(zhì)量之和,
tpu空洞故障分析及排除方法
(1)原料中水分及揮發(fā)物含量太高,應(yīng)對原料進(jìn)行干燥處理或著臺旗的面
(2)料筒溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。
(3)注射壓力太低,應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力。
(4)保壓時間太短,應(yīng)適當(dāng)增加保壓時間。
(5)供料不足,應(yīng)適當(dāng)增加供料量。
(6)模具溫度控制不當(dāng)或加熱不均勻,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整模具溫度。
(7)澆口和澆道截面尺寸太小,應(yīng)適當(dāng)擴大澆口和澆道截面尺寸。
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