tpu表面變色故障分析及排除方法
tpu熔料溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。tpu成型周期太長(zhǎng);應(yīng)適當(dāng)縮短。tpu-注射速度偏快,應(yīng)適當(dāng)減慢。(4)螺桿背壓太高,應(yīng)適當(dāng)降低。(5)澆口及流道截面太小,應(yīng)適當(dāng)放大。
(6)模具排氣不良,應(yīng)增設(shè)排氣孔,改善模具的排氣性能。
(7)原料內(nèi)混人異料雜質(zhì),應(yīng)篩除異料雜質(zhì)或換用新料。
tpu表面劃傷故障分析及排除方法
(1)熔料溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。
(2)注射壓力太高,應(yīng)適當(dāng)降低。
(3)保壓時(shí)間太長(zhǎng),應(yīng)適當(dāng)縮短。
(4)模具溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高。
(5)頂出裝置設(shè)置不合理,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
(6)模具脫模斜度不足,應(yīng)適當(dāng)放大。
tpu脫模不良故障分析及排除方法
(1)注射壓力太高,應(yīng)適當(dāng)降低。
(2)保壓時(shí)間太長(zhǎng),應(yīng)適當(dāng)縮短。
(3)冷卻時(shí)間太長(zhǎng),應(yīng)適當(dāng)縮短。
(4)供料量太多,應(yīng)適當(dāng)減少。
(5)模具溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低。
(6)模具排氣不良,應(yīng)增設(shè)排氣孔,提高模具的排氣性能。
(7)頂出裝置設(shè)置不合理,應(yīng)調(diào)整設(shè)計(jì)。
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