tpu制品表面粗糙度高故障分析及排除方法
發(fā)布日期：2021-08-17 瀏覽：89次
tpu制品表面粗糙度高故障分析及排除方法
(1)加工溫度太低,物料塑化不良,應(yīng)適當(dāng)提高加工溫度,改善塑化效果。
(2)模具溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度。
(3)物料流動性太差,應(yīng)更換原料或調(diào)整原料配方。
(4)模具型腔表面粗糙度太高,應(yīng)適當(dāng)降低模具型腔表面粗糙度。
(5)成型過程中助劑析出,在模具表面形成結(jié)垢,應(yīng)及時(shí)清除模具表面結(jié)垢,如果結(jié)垢比較嚴(yán)重,應(yīng)調(diào)整配方。
(6)回用料的用量太多,應(yīng)適當(dāng)減少回用料的用量。
(7)料溫太高,樹脂分解,應(yīng)適當(dāng)降低注射溫度,改進(jìn)熱穩(wěn)定系統(tǒng)。
tpu收縮變形或局部凹陷故障分析及排除方法
(1)保壓時(shí)間太短,應(yīng)適當(dāng)延長保壓時(shí)間,特別是澆口附近發(fā)生收縮時(shí),可用延長保壓時(shí)間的方法來解決。
(2)保壓壓力太低,應(yīng)適當(dāng)提高保壓壓力。
(3)注射壓力太低,應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力。
(4)成型溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。
(5)tpu加料量不足(即缺料),應(yīng)適當(dāng)增加加料量。
(6)模溫太高或加熱不均勻,應(yīng)提高模具的冷卻效率。
(7)開模過早,制品冷卻不足,應(yīng)延長制品在模內(nèi)的冷卻時(shí)間,特別是收縮或凹陷發(fā)生在制品較厚部位時(shí),可用延長冷卻時(shí)間的方法來解決。
(8)tpu制品厚薄相差太大,在制品厚的部分由于壓力不足,容易產(chǎn)生凹陷收縮,應(yīng)修改制品設(shè)計(jì)。
(9)澆口或流道截面尺寸太小,應(yīng)改變澆口或流道截面尺寸。
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