1.tpu欠注故障分析及排除方法
(1)注射壓力或保壓壓力太低,應(yīng)適當(dāng)提高注射壓力或保壓壓力。
(2)保壓時(shí)間太短,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
(3)加工溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高加工溫度。
(4)注射速度太慢,應(yīng)適當(dāng)提高注射速度。
(5)模具溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度。
(6)噴嘴溫度太低,應(yīng)適當(dāng)提高噴嘴溫度。
(7)噴嘴處有tpu雜質(zhì)或分解物堵塞,應(yīng)清理注射機(jī)噴嘴。
(8)澆口或澆道截面尺寸太小,應(yīng)適當(dāng)加大澆口或洗道截面尺寸。
(9)性射機(jī)的注射計(jì)太小,應(yīng)適當(dāng)提高注射計(jì)量。
2、tpu溢料、飛邊故障分析及排除方法(1)熔料溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度。(2)注射壓力大于鎖模力造成溢料,應(yīng)適當(dāng)降低注射注塑威型技米雕題解答壓力。
(3)鎖模壓力太低,應(yīng)適當(dāng)提高鎖模壓力。(4)注射投影面積超過(guò)允許值造成溢料飛邊,應(yīng)減小注射投影面積。(5)模具接合面接觸不良,應(yīng)修整模具接合面。(6)模具磨損嚴(yán)重,閉合時(shí)出現(xiàn)間隙,應(yīng)修整模具。(7)模具剛性太差,注射時(shí)模具變形,應(yīng)提高模具剛性。
(8)tpu加料量太多,應(yīng)適當(dāng)減少加料量。(9)模板的開擋間距未按模具厚度調(diào)節(jié)準(zhǔn)確,應(yīng)重新調(diào)節(jié)模板的開擋間距。
3.tpu制品焦斑、泛黃及黑色線條故障分析及排除方法
(1)熔料溫度太高,應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度。
(2)注射壓力太高,應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力。(3)注射速度過(guò)快,應(yīng)適當(dāng)降低注射速度。(4)噴嘴處有雜質(zhì)或分解物堵塞,應(yīng)清理注射機(jī)噴嘴。
(5)tpu原料熱穩(wěn)定性差,應(yīng)更換原料或調(diào)整配方。(6)潤(rùn)滑劑用量太少,應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量。
(7)模具的澆口截面尺寸太小,應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大澆口面積尺寸。(8)模具排氣不良,應(yīng)改善模具排氣系統(tǒng)。(9)螺桿與料筒間隙太大,逆流物料增加,熔料在高溫下停留時(shí)間太長(zhǎng)而造成分解,應(yīng)檢修或更換注射機(jī)。
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