收縮或局部凹陷故障分析及排除方法(1)保壓時間太短,應適當延長保壓時間。(2)保壓壓力過低,應適當提高保壓壓力。(3）tpu成型溫度太高,應適當降低成型溫度。(4)
tpu加料量不足(即缺料)造成凹陷,
(5)制品厚壁處冷卻不足發生凹陷,應適當延長冷卻
注塑威型技術難題解答時間。
(6)澆口附近冷卻不足發生凹陷,應適當增加保壓時間。
(7)tpu制品厚薄相差太大產生凹陷收縮,應修改制品設計。
(8)澆口設計不當,應調整澆口設計。
8.澆口處縮孔故障分析及排除方法
(I保壓時間太短,應適當延長保壓時間。
(2)保壓壓力過低,應適當提高保壓壓力。
(3)注射壓力過低,應適當提高注射壓力。
(4)
tpu加料量太小,應適當加大加料量。
（5)澆口錐度太大,應適當減小澆口錐度。
9.氣泡、空洞故障分析及排除方法(,大然為瓣單溫或
(1)注射速度太快,氣體無法排空,形成氣泡,應適當降低注射速度。
(2)tpu加料量過多或過少,應適當調整加料量。(3)注射壓力太高,應適當降低注射壓力。(4)冷卻時間太短(特別是厚壁制品),應適當延長冷卻時間,也可在脫模后用冷水及冷壓模進行冷卻。
(5)保壓時間太短,應適當增加保壓時間。
(6)保壓壓力過低,應適當提高保壓壓力。
(7)模具排氣不良,應適當改善模具排氣系統。
(8
)tpu制品厚度太厚,應修改制品設計,盡量避免制品有特厚部分。
(9)tpu原料中水分含量太高,應對原料進行干燥處理。
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