tpu孔徑不均故障分析及排除方法這種故障的表現形式為,塑件內的泡孔孔徑具有明顯的大小不一。(1)發泡劑顆粒大小不一致,分散不好,應對發泡劑進行研磨處理后使用。(2)注射壓力太小,注射速度太慢,導致熔料在流動過程中膨脹,形成大小不一的氣泡,應適當提高注射壓力和加快注射速度。
(3)成型溫度偏高,應適當降低。
(4)料筒內存料滯留太多,應設法通過一模多腔等方法減少存料。
(5)螺桿背壓不足,應適當提高。
5.tpu制品變形故障分析及排除方法
這種故障的表現形式為,塑件卷曲,表面有凹凸不平的扭曲。“我N了科發4的表的舞得好域的
(1)tpu塑件底面和頂面的發泡倍率不一致或局部發泡倍率太高,應檢查模具傳熱情況,模具的厚薄比例須適當,溫度須均勻。
(2)冷卻定型時間不夠,應適當延長冷卻時間。(3)塑件冷凝層應力分配不均,應檢查模具的溫度分布情況,調整熔料的冷凝應力。
(4)出模時間控制不當,或起模太早,過熱出模;或起模太遲,過冷出模,應合理控制出模時間。
6.tpu尺寸不穩定故障分析及排除方法
這種故障的表現形式為,塑件的形體尺寸變化,達不到標準要求。
(1)發泡限位控制不一,應嚴格控制發泡限位。藍的
(2)單批單模生產時,成型溫度和定型時間控制不
典,應嚴格控制工藝條件的一致性,也可采用一模多腔提高塑件的一致性。
(3)模具誤差超過了發泡倍率的誤差,應修整模具,減小模具誤差。
(4)充模不均或模具用久變形,應調整模具澆注系統結構尺寸,修整模具,減小誤差。
(5)模具漏料,應對模具進行修整。
(6)tpu塑件冷卻不一致,應檢查模具的冷卻系統及加熱系統,保證模具表面溫度均勻。
(7)合模力不夠,應調整拉鉤彈簧,適當增加合模力。
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