注射機能力不足。應更換合適的注射機或加大炸射量。流動性不好，不能滿足注射成型要求。應更換注射專用牌號的原料。機簡溫度偏低。應提高機箭溫度，噴嘴漏度偏低。應提高其溫度，模具排氣不良，型腔內殘存空氣造成注射欠料。應清理排氣系統，必要時應加以改進、使其排氣通暢，或增設排氣孔。流道太細、澆口截面太小，應更改模具，加粗流道，擴大澆口，使物料能順利注人。
熔體在型腔內流動距離太長，注不到位。應重新改進模具容量，縮短流動距離，還可設置冷料穴。tpu制品壁厚太薄。應根據tpu制品使用要求盡量增加壁厚，tpu壁厚應在1~3.5mm之間加以調整。模溫偏低。
應提高模溫，樹脂流動性差。應添加適量潤滑劑或更換樹脂。
tpu供料不足。應清理供料系統、料斗、螺桿、噴嘴等。熔體回流。應檢查截止閥是否工作正常，如不正常，應加以修復使其工作正嘴。
背壓不足。應提高背壓，調定范圍為 10~20MPa.
tpu制品產生飛邊
注射機鎖模力低。應提高鎖模力，將注射機鎖模力增至能鎖緊模為準，如若達不到，應考慮更換注射機。
模具分型面不合理。應根據具體情況修改分型面，直至合適。模具變形或錯位。應加以修理使其能正常工作。模具鎖孔或導銷磨損嚴重。應更換新導銷或進行必要的修復，使其工作正常。
間加以調整，而噴嘴溫度的調定范圍為 190～260℃。注射成型溫度偏高。應適當降低機簡與噴嘴溫度，機筒溫度應在 200～280℃之6）注射壓力偏高。應適當降低，調定范圍為 70～130MPa。注射時間過長。應加以調整，調整范圍為1~5s。原料不合適，應選用合適的原料。脫模劑使用不當。應更換脫模劑。模具強度與精度太低。應修復加固，并提高模具精度，或更換模具。
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