tpu填充不足故障分析及排除方法(1)料筒或模具溫度太低,流道凍結(jié)過早,應(yīng)提高料筒及模具溫度,擴(kuò)大流道面積,增加注射速度。(2）塑件壁太薄,應(yīng)適當(dāng)增加壁厚。
(3)一模多腔時(shí),注料口平衡不良,模腔充模不同步,
在一模成型多個(gè)塑件時(shí)應(yīng)進(jìn)行注料口平衡并合理設(shè)置流道。
(4)tpu供料不足,應(yīng)適當(dāng)加大供料量。
(5)tpu注射壓力偏低,應(yīng)適當(dāng)提高。趕好具 tpu成型周期偏短,應(yīng)適當(dāng)延長。;(6原料未充分干燥,應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。(7)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸太小,應(yīng)適當(dāng)放大澆口及流道截面,換用較大孔徑的噴嘴。
9.模具排氣不良，應(yīng)適當(dāng)增設(shè)排氣孔，改善模具的排氣性能。
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