關于這一點，重要的是注塑機的大小應當與加工的tpu 塑料制品的尺寸和質量相匹配。這種要求一般可以實現，但是在制品非常細小的情況下，有時難以實現。技術上的原因使塑料加工設備不能任意地減小。
加工一些非常細小的制品。就不可避免地會使用與制品尺寸相比大得多的成型設備。在這種情況下，有色塑料熔體在注塑機中的停留時間可能會超過 5min，結果tpu 塑料材料和著色劑的褪色與降解在低于數據樣本給出的溫度下就開始發生了。另一個褪色的原因是熱流道的使用。在熱流道中的停留時間應該加到在往塑機中的停留時間中去。
通常總的停留時間要短到足以避免任何褪色的發生。因此，應該對這個參數進行詳細考慮。熱流道結構中的不良設計是引起褪色的主要原因，例如熱流道的噴嘴或其他部分的尺寸很小，由此引起的摩擦熱難以計算和控制，過高的溫度會導致有機著色劑和塑料的熱損傷等。有機著色劑的熱損傷不僅在塑料制品的制造中可能發生，而且在粒狀著色制劑即所謂的色母粒生產中也有可能發生。
如熒光顏料，在質量保證的范圍內，可能發生任何熱損傷。因此，應該采取預防措施避免熱損傷的發生。色母粒著色劑的熱穩定性依賴迂聚合物的類型和品級，依賴的程度可用顏料紅(范系顏料）來表征.
在線客服