tpu注塑模具主要有兩個(gè)功能：限制模制部件的形狀和起熱交換器作用。制造TPU制品的模具的材質(zhì)一般選用耐腐蝕和耐磨的鋼或合金鋼，有時(shí)也選用鋁合金材料。模具內(nèi)腔表而要求一般表面即可，如精車平面高低偏差在35 μm。模腔表面不推薦鍍鉻，實(shí)踐證明，這樣處理的模具不容易進(jìn)行脫模作業(yè)，尤其是對(duì)柔軟級(jí)TPU制品。
1.模具設(shè)計(jì)
TPU 制件的收縮受原料的硬度，制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等注塑條件的影響。通常收縮率范圍為0.005~0.020 cm/cm。例如，100 mm ×10 mm ×2 mm的長方形試片，在長度方向澆口，流動(dòng)方向上收縮，邵氏硬度75A的 TPU 比60D的收縮率大2~3 倍。
在TPU制品模具設(shè)計(jì)時(shí)要特別注意以下幾點(diǎn)。1.注塑 TPU 制件的收縮率
2.主流道和冷料穴
主流道是模具中連接注射機(jī)噴嘴至分流道或型腔的通道，直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大，呈2°以上的角度，以便于流道贅物脫模。分流道是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道，在塑模上的排列應(yīng)呈對(duì)稱和等距分布。流道可為圓形、半圓形、長方形，直徑以 6~9 mm 為宜。流道表面須像模腔一樣拋光，以減少流動(dòng)阻力，并提供較快的充模速度。
冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料,從而防止分流道或澆口堵塞。冷料混入型腔，tpu制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴直徑8~10 mm,深度約6 mm。
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